锂离子电池辊压工艺是由电池极片轧制设备（也称辊压设备）完成，极片轧制设备一般由放卷装置、切边装置、除尘装置、纠偏装置、张力控制装置、轧机、收卷装置等组成，轧机是整个设备的关键。在轧机工作时，电池极片的轧制是将涂布后的极片通过上下轧辊的挤压使极片厚度减小，以满足电池对极片的压实密度要求。在轧制过程中，电池极片与轧辊之间在压力作用下产生摩擦力，随着轧辊的转动，极片被拖入辊缝之间，形成连续的轧制过程。 

电池极片轧制设备造成的极片质量问题主要体现在辊压后极片厚度的均匀性，厚度的不一致导致电池极片压实密度的不一致，压实密度是影响电池一致性能的关键因素。极片厚度均匀性包括横向厚度均匀性和纵向厚度均匀性，形成横向厚度不均匀性和纵向厚度不均匀性的原因不同。极片横向厚度不均匀性的主要原因为：轧辊弯曲变形、机座的刚度、主要受力件的弹性变形、轧制力、极片宽度等，轧机工作时，由于轧制力的作用，使得轧辊和机座等受力件变形， 终表现为轧辊的挠度变形，使极片在横向出现中间厚两边薄的现象；极片纵向厚度不均匀性的主要原因为：轧辊、轴承、轴承座等的加工精度以及安装精度，关键工件的加工误差会使轧辊转动时作用在极片上的轧制力出现周期性的浮动，使极片纵向出现压实厚度不均匀现象。 

我司从国外引进高精度外圆磨设备，突破轧辊φ100-φ800mm，最大长度5000mm加工，砂轮主轴轴向微量进给机构，达到1.5μm/1000mm高精度要求，并且轧辊采用碳化钨处理工艺，硬度达到HRC65~72°；工件获得优异的耐磨、耐腐蚀、耐热及隔热性能，以及原本无法获得的绝缘等性能，使用寿命延长数倍至数十倍；加工后的光洁度可达RA0.025，助力锂电头部企业实现宽幅涂布大规模应用。

轧辊加工设备